中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,硅酮玻璃胶厂家,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。


在打密封胶的固化速度要慢很多。许多受此困惑的用户纷纷向咱们求助。这儿先给大家科普一下单组分硅酮密封胶的固化机理:单组分密封胶是在敞开通风的条件下,硅酮玻璃胶厂家电话,吸收空气中的水分,由外至内,逐步固化。
下面介绍一下影响修建密封胶固化速度的要素,---单组份硅酮结构密封胶的固化进程。
影响要素之一:环境温度
因为密封胶的固化过程是化学反应过程,环境的温度对其化学反应速度(固化速度)有着很大的影响。不管是双组分密封胶仍是单组分密封胶,其环境温度越高,固化速度会越快。一般情况下,当温度低于15℃,密封胶的固化速度就会有显着的下降,---关于单组分密封胶,低温条件下固化的时刻会延长很多。大家应该也感遭到修建密封胶在夏季和冬天固化速度的差别。但影响单组分密封胶固化速度的要素还有另外两点!
3.检查是否添加了矿物油
硅酮密封胶的主要成分是硅酮,淮北硅酮玻璃胶,其他添加的材料数量很少。纯硅树脂具有---的稳定性。储存前夕受内部条件变化影响很小,但劣质硅酮密封胶可能与塑料瓶的pe软胶发生化学反应,因为其浆液不是100%硅酮胶,硅酮玻璃胶---,硅胶中的矿物油等添加剂可能导致塑料瓶膨胀和增加。剩余的空气渗入泥浆之中形成间隙,从而发出“pa”的“pop”气泡声缩短了保质期。
4.测试粘合力
将硅酮粘合剂打在基材之上。固化之后,用手撕之下基材之上的硅酮粘合剂。如果容易撕裂,说明附着力不够;否则为。
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